雷射光能應用在焊接、切割以相當成熟，但在工業清潔領域的應用則相對較新穎，並且有著無限探索的可能應用空間。雷射清洗之應用源於市場上需要無毒的非磨損性清潔方式，可作為替代使用化學清洗、手工清洗和研磨噴射清洗方法之方案。雷射清洗去除表面塗層系統應用於各種領域，如：除去輪胎模具、雕刻表面硫化殘留、導線上剝離之絕緣層及去除塗漆層…等。

傳統之清洗方式存在問題包括

  1、環境：負面影響和對基體的磨損。

  2、噪音與固體污染：噴砂機械系統產生大量的金鋼砂之廢棄物，並且會損壞基材的精細表面。

  3、液態污染：化學溶劑清洗，會產生具有潛在危險的腐蝕性之氣體和液體廢棄物。

雷射清洗的主要優勢包括

• 可搭配半自動化及自動化之清潔系統
• 化學廢棄物總量大減，達到環保並保護大自然
• 提高作業中的安全性
• 不需要化學藥品或噴砂（金鋼砂）
• 非接觸性的清潔過程

雷射清洗應用項目說明

▲雷射清洗可應用於

• 清除積碳殘留
• 清潔電解過程的採用的陰極棒
• 清除管道內的污染物
• 清潔石材表面的青苔
• 清潔不銹鋼表面熱影響區
• 清潔鋁合金表面氧化層

▲金屬製造時的表面拋光和除鏽

    雷射清洗可從金屬材料表面去除鐵銹和氧化層的高效的方法。鐵銹是氧化反應造成的氧化層由於此過程在金屬表面形成污染物。熱處理過程中表面會形成氧化層，氧化層會使金屬表面變色，妨礙後續的精加工。電鍍前需要去除不需要的表面沉積物並需要進行除污處理，便於作精加工光滑的表面。

傳統的除鏽和除污有物理方式：

    如噴砂、拋光、刮除、切削系統等裝置、另外採用鋼絲刷與吹氣

、掃除…等；也可採用化學法：如鹼性、酸性化學製品應用去除氧化

層。這些方法不但會造成環境污染，也會對金屬底材表面造成損傷。

為避免這些缺點，雷射清洗自然成為除鏽和除污首選。在生銹層上照

射具有高峰值功率和高重複頻率雷射光來去除鐵銹層（氧化層）。雷

射需要可控制的脈衝發射，來避免對基層底材金屬造成損壞。鐵銹吸

收雷射光能量，導致溫度升高。當溫度達一定的指標的同時鐵銹就會

融化並最終蒸發。脈衝光纖雷射是首要選擇，能對功率、波長和脈衝

持續時間提供更多控制，並讓鐵銹層（氧化層）蒸發，但不對基層底

材造成損傷。

用於表面清潔：

    鋼鐵配件塗裝防腐保護塗料時，零件表面需要進行清潔，使表面上不存在任何污染物。污染物包括油、油脂、氧化層、水合物、油漆底漆等。

雷射清洗屬於環保式之表面清潔準備和除鏽（除垢）：

    採用非摩擦、非接觸，不涉及溶劑、化學品、研磨介質，清洗系統模組可用小模組或大系統進行彈性調整，清洗過程還可實現半動化或全自動化來達到零件表面清潔，讓塗層得以有更好附著力。

故：雷射清洗是一種環保、經濟有效的除鏽方法。

▲清洗電極模組(陽極)

    鋁冶煉業初級鋁生產過程中，鋁生產的環境對陽極的品質有相當的要求，碳塊作為“犧牲”的陽極。

    為何需要清洗過程說明：表面垢與其他污染物會增加陽極電阻率，從而導致更多的電力損耗。污染物還會提高陽極在熔煉過程中的損耗加速並縮短其電極壽命。依效率角度分析，在應用於鋁冶煉操作有必要清潔陽極元件表面上的所有污染物。此外，陽極模塊極具有價值，可以重複使用，但須在特定條件下；對其主要部件進行徹底的表面處理。

故：雷射清洗可讓陽極模塊達到使用率大量提升。